Терминология
ПВД - полиэтилен высокого давления (мягкий, не шуршащий)
ПНД - полиэтилен низкого давления (шуршащий)
ПСД - полиэтилен среднего давления (смесь ПНД и ПВД, чаще )
ВУР (рейтер) - Вырубная Укрепленная ручка, укрепление производится путём припайки (приклейки) дополнительного слоя прочного полиэтилена с внутренней стороны пакета в области вырубки ручки.
ВНР - Вырубная Неукрепленная ручка, не имеет подпайки с внутренней стороны пакета в области вырубки ручки.
МИКРОН (от греч. mikron - малое) - дольная единица длины, равная 10-6 м., или 10-3 мм., тысячная доля миллиметра или миллионная доля метра.
ТОЛЩИНА ПАКЕТА - толщина пленки, измеряется в микронах (мкм).
ФАЛЬЦ - боковые складки различной глубины, чаще всего встречаются на пакетах ПНД типа «майка». Как правило, составляют 1/2 от ширины пакета.
ДОННАЯ СКЛАДКА - углубление в нижней части пакета, стандартная глубина складки +4см. Чаще всего встречается на пакетах с вырубной ручкой.
ПАНТОН (Pantone) - стандартизованная система подбора цвета, разработанная американской фирмой Pantone Inc. Использует цифровую идентификацию цветов изображения для печати как смесевыми, так и триадными красками. Мы работаем по раскладке Formula guide / solid coated.
CMYK - цветовая гамма, состоящая из 4-цветов (Cyan-голубой,Magenta-пурпурный, Yellow-желтый,Black-черный). Печать четырьмя красками, соответствующими CMYK, также называют печатью триадными красками.
ПЛАШКА - иначе заливка, запечатка цветом большого поля печати.
РАСТР - % от цвета выполненный чаще всего в виде точек округлой или эллиптической формы.
ОРИГИНАЛ-МАКЕТ - окончательный вариант изображения, которое вы хотите видеть на пакете.
ФЛЕКСОФОРМА - полимерное клише, которое клеится на печатный вал, с помощью которого изображение переносится на пленку.
Этапы производства пакетов с логотипом
1) ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФЛЕКСОФОРМ.
После согласования с Заказчиком, оригинал-макет отправляется в репроцентр для изготовления флексоформы. Флексоформа - это полимерное клише, которое клеится на печатный вал, с помощью которого изображение переносится на пленку.
Гарантия на качество фотополимерных клише действует со следующими ограничениями:
а) по общему тиражу - не более 1.000.000 (одного миллиона) штук оттисков;
б) по количеству партий (отрыв форм) - 5 (пять) запусков;
в) по сроку хранения - не более 365 дней.
2) ВЫДУВ ПЛЕНКИ
Гранулы полиэтилена, служат материалом для производства полиэтиленовой пленки. Этот процесс носит название «экструзия» (от англ. extrusion - выталкивание, вытеснение). Оборудование для экструзии выдает пленку заданной толщины, сматывает ее в рулоны и передает дальше по конвейеру для нанесения изображения.
3) ПЕЧАТЬ НА ПАКЕТАХ
В подготовительной стадии происходит подготовка красок. Колеровка происходит по стандартам шкалы Pantone Formula Guide (PFG).
Рулон готовой пленки подается на флексомашину, на печатных валах закрепляются флексоформы, и оборудование делает оттиски на рулоне полиэтиленовой пленки с заданным интервалом.
После печати пленка сматывается обратно в рулон, который подается на вырубку.
4) ВЫРУБКА, СВАРКА И УПАКОВКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Рулон отпечатанной пленки загружается в специальное оборудование, происходит сварка швов пакета, вырубка, приварка или наклейка ручек, и формирование или спайка комплектов. Автоматика пересчитывает пакеты, после чего они аккуратно сворачиваются и укладываются в общую упаковку.
Во время технологического процесса производится непрерывный контроль параметров производства, что позволяет получать продукцию высокого качества.
Соответствие изделий параметрам качества
В соответствии с требованиями ГОСТ 10354-82, ОСТ 6-19-37, 033-82, ГОСТ 50962, и техническим параметрам оборудования, качество продукции имеет следующие допустимые значения (возможные отклонения от заданных параметров):
Толщина материала может меняться не более чем на 10%.
Допустимы отклонения длины, ширины и донной складки пакета не более 10мм.
Укрепления может быть смешено относительно центра пакета не более 1см.
Полиэтиленовый пакет укрепляется с помощью припайки отрезка полиэтилена с внутренней стороны пакета, полиэтилен припаивается с помощью горячей сварки. Не рекомендуется наносить логотип и другую информацию на область укрепления ручки пакета (рейтера), так как место припайки может иметь неровности и деформироваться со временем.
Возможно утолщение бокового шва в месте сварки донной складки.
Не совмещение красок относительно друг друга допустимо в пределах 0,5-2мм. Смещение нанесения относительно сторон пакета в пределах 5 мм.
Допускаются отклонения цветопередачи на пакете от утвержденных Заказчиком номеров пантона на 10-12% в соответствии с допусками при флексопечати па полиэтилене, принятыми в международной практике.
Допускается изменение цвета печати по пантону при наложении на цветной п/э.
Допускается несоответствие яркости между предоставленными цветопробами и изготовленной продукцией, так как существуют отличия между материалами и составом наносимых красок.
Требования к макету
Требования к макету для полиэтиленовых пакетов:
Макет должен быть векторным изображением (в кривых), желательно в формате программы Corel DRAW (*.cdr), сохраненный не выше 13 версии (допускаются файлы с расширениями: *.ai (Adobe Illustrator), *.pdf (Adobe Reader), а также созданные в этих и других программах векторной графики: *.eps, *.svg и трассируемый *.tiff).
Макет должен быть отрисован цветами из палитры HYPERLINK "http://ooopolinar.ru/info/pantone-solid-coated" PANTONE solid coated.
Допускается смешение цветов (в растровых и 100%-ных элементах.)
В градиентных (и других переходящих заливках) не должно быть переходов через ноль.
Минимальная толщина пропечатываемой линии - не менее 0.4 мм. При печати вывороткой 0.45 мм.
Расстояние между началом печатных элементов и краем печатного поля пакета по ширине и высоте должно быть не меньше 10 мм, т.е. печать с полями, на вылет по ширине пакета не допускается.
Если рисунок должен заходить в донную складку это должно быть отражено в макете.
Минимальный размер пропечатываемой отдельной точки - диаметр не менее 0.3 мм. При печати вывороткой - 0.5 мм.
